Domov / Produkty / Socket Fusion Hdpe Fitting / HDPE hrdlo zvar 45° koleno

Socket Fusion Hdpe Fitting

O nás

Hangzhou Changpu Pipe Industry Co., Ltd.

Spoločnosť Hangzhou Changpu Pipe Industry Co., Ltd. bola založená v roku 2010, čo je profesionálna továreň zameraná na výrobu polyetylénových (PE) spojovacích tvaroviek, zásuvkových spojovacích tvaroviek, elektrotavných tvaroviek, PE uzatváracích ventilov, PE / oceľových prechodových tvaroviek, opravy svorka ETC. Naše výrobky prešli testom z Národného centra na testovanie chemických stavebných materiálov, všetky ukazovatele výkonu sú v súlade s normami GB 15558.2 / EN1555. Tiež sú certifikované ECM a získavajú certifikáciu CE. We focus on developing high-quality products for top-end markets. Our oem custom HDPE hrdlo zvar 45° koleno are in line with international standards, and are mainly exported to Europe, America, Japan and other destinations around the world.We welcome domestic and foreign customers visit our company for guidance, exchanges and cooperation.

Čestný certifikát

  • Správa o skúške produktu
  • CE
  • Certifikát systému manažérstva kvality
  • Certifikát
  • Certifikát
  • Certifikát

Správy

Znalosť produktu

Zabezpečenie pevného, ​​nepriepustného a správne zataveného hrdlového tavného spoja v kolene 45° v an HDPE hrdlo fusion 45 koleno systém vyžaduje dôkladnú pozornosť procesu inštalácie a dodržiavanie osvedčených postupov. Tu sú kroky, ktoré môžete podniknúť, aby ste dosiahli spoľahlivý fúzny spoj:
Kvalitné materiály: Uistite sa, že používate vysokokvalitné HDPE rúry, tvarovky a fúzne zariadenia od renomovaných výrobcov.
Správna príprava: Vyčistite konce rúrok a hrdlo hrdla pomocou odporúčaného čistiaceho roztoku, aby ste odstránili nečistoty, mastnotu a nečistoty.
Správne zarovnanie: Presne zarovnajte potrubie a koleno, aby ste zabezpečili hladké a priame spojenie. Nesprávne zarovnanie môže mať za následok slabé alebo nesprávne spojené spoje.
Nastavenie fúzneho zariadenia: Nastavte zásuvkový fúzny stroj a postupujte podľa pokynov výrobcu pre nastavenie teploty, tlaku a času ohrevu.
Proces ohrevu: Rovnomerne zohrejte koniec rúry aj hrdlo kolena pomocou vyhrievacích prvkov stroja na zváranie hrdla. Uistite sa, že hĺbka ohrevu zodpovedá priemeru potrubia.
Vloženie hrdla: Zahrievaný koniec rúrky vložte do hrdla 45° kolena hladko a bez krútenia alebo prílišného tlačenia.
Obdobie chladenia: Počas obdobia chladenia udržujte polohu spoja. Čas chladenia je potrebný na to, aby roztavený HDPE materiál stuhol a vytvoril pevný spoj.
Vizuálna kontrola: Po ochladení spoj vizuálne skontrolujte, aby ste sa uistili, že roztavený materiál HDPE sa úplne spojil a vytvoril jednotný pás okolo spoja.
Testovanie tesnosti: Vykonajte test tesnosti, aby ste zaistili integritu spoja. Môže to zahŕňať naplnenie systému vodou alebo stlačeným vzduchom a kontrolu akýchkoľvek známok netesností.
Kontrola kvality: Vytvorte proces kontroly kvality, ktorý zahŕňa pravidelné kontroly, testovanie a dokumentáciu parametrov fúzie. Pomáha to rýchlo identifikovať a riešiť akékoľvek problémy.
Školenie a certifikácia: Ak je to možné, zaistite, aby inštalácie vykonal personál, ktorý je vyškolený a certifikovaný v technike spájania zásuviek HDPE. Certifikácia zabezpečuje dodržiavanie správnych postupov.
Podmienky prostredia: Počas inštalácie berte do úvahy okolitú teplotu. Chladné počasie môže vyžadovať úpravy parametrov fúzie, zatiaľ čo horúce počasie si môže vyžadovať rýchlejšiu prácu, aby sa zabránilo predčasnému ochladeniu.
Profesionálna pomoc: Ak ste novým fúziou zásuviek HDPE alebo máte zložité inštalácie, zvážte vyhľadanie poradenstva od skúsených odborníkov alebo konzultantov.
Neustále zlepšovanie: Učte sa z každej inštalácie a neustále vylepšujte svoje techniky a procesy na základe vašich skúseností.
Správne vyhotovené hrdlové tavné spoje by mali vykazovať rovnomerný okraj okolo spoja, čo naznačuje správne tavenie a tavenie HDPE materiálu. Nezabúdajte, že nesprávne spojenie zásuviek môže viesť k slabým spojom, netesnostiam a zníženiu výkonu systému, preto je nevyhnutné uprednostňovať presnosť a kvalitu počas procesu inštalácie.